1. مائع کرسٹل ڈسپلے کی ساخت
عام طور پر، TFT-LCD ایک اوپری سبسیٹیٹ اسمبلی، کم ذیلی اسمبلی، ایک مائع کرسٹل، ایک ڈرائیونگ سرکٹ یونٹ، ایک backlight ماڈیول، اور دیگر لوازمات پر مشتمل ہے. کم سبسریٹٹ اسمبلی میں بنیادی طور پر کم گلاس سبسیٹیٹ اور ایک TFT سرکٹ بھی شامل ہے، اور اوپری سبسیٹیٹ اسمبلی میں اوپری تہوں شامل ہیں. گلاس سبسیٹ، پولارنگ پلیٹ، اوپری گلاس سوراخ کو ڈھکنے والی فلم کی ساخت اوپری اور نچلی سبسیٹس کی طرف سے قائم خلا میں مائع کرسٹل سے بھرا ہوا ہے. شکل 1.1 ایک رنگ TFT-LCD کی عام ساخت کو ظاہر کرتا ہے. شکل 1.2 ماڈیول اور ڈرائیونگ سرکٹ یونٹ کی ساخت کو ظاہر کرتا ہے.
کم گلاس سبٹیٹ کی اندرونی سطح ڈسپلے گلاس مائکرو پلیٹس کی ایک سیریز کے ساتھ نمائش کے پکسل پوائنٹس، TFT سیمی کنڈکٹر سوئچنگ کے آلات، اور سیمکولیٹر سوئچنگ کے آلات سے منسلک عمودی اور افقی لائنوں کے ساتھ احاطہ کرتا ہے. یہ سب مائکرو الیکٹرانکس جیسے photolithography اور etching کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے. TFT سیمکولیڈٹر آلہ کے کراس سیکشن ڈھانچہ جس میں ہر پکسل تشکیل دیا جاتا ہے، FIG میں دکھایا جاتا ہے. 1.3.
اوپری گلاس سوراخ کے اندرونی سطح پر، ایک شفاف conductive شیشے کی پلیٹ کا استعمال ہوتا ہے، عام طور پر انڈیم ٹن آکسائڈ (ITO) مواد سے بنا ہوتا ہے، جو ایک عام الیکٹروڈ کے طور پر کام کرتا ہے اور نچلے ذائقہ پر conductive مائیکرو پلیٹوں کی کثرت کی شکل دیتا ہے. سیریز بجلی کا میدان. جیسا کہ شکل 1.4 میں دکھایا گیا ہے. اگر LCD رنگ ہے تو، تین بنیادی رنگ (سرخ، سبز، نیلے) فلٹر یونٹس اور سیاہ ڈاٹ عام عام conductive پلیٹ اور شیشے کے ذائقہ کے درمیان بھرا ہوا ہے، جہاں سیاہ ڈٹس پکسلز کے درمیان فرق سے لے کر روشنی کو روکنے سے روکتا ہے. یہ غیر متوقع مواد سے بنا ہے، کیونکہ یہ ایک میٹرکس میں تقسیم کیا جاتا ہے، اسے سیاہ میٹرکس کہا جاتا ہے.
2 LCD مینوفیکچرنگ کے عمل
رنگ TFT-LCD مینوفیکچرنگ کے عمل میں چار ذیلی عمل شامل ہیں: ایک TFT عمل، رنگ فلٹر عمل، ایک سیل عمل، اور ایک ماڈیول عمل. ] [2]. رنگین TFT-LCD پروسیسنگ عمل
2.1TFT عمل
TFT پروسیسنگ کے عمل کا کردار کم گلاس سبٹیٹ پر TFTs اور الیکٹروڈ arrays بنانے کے لئے ہے. 1.3 1.3 میں دکھایا گیا TFT اور الیکٹروڈ پرتوں کے ڈھانچے کے لئے، ایک پانچ ماسک کا عمل عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے. یہی ہے، پانچ ماسک ایک پرتوں کی ساخت کی پروسیسنگ کو پورا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جیسا کہ نمبر 1.3 میں دکھایا گیا ہے جس میں پانچ جیسی پیٹرن کی منتقلی کے عمل [2]. سڑک پیٹرن کی منتقلی کے عمل کی پروسیسنگ کے نتائج.
(الف) نمبر 1 پیٹرن ٹرانسفر عمل (ب) نمبر 2 پیٹرن ٹرانسفر عمل (سی) نمبر 3 پیٹرن ٹرانسفر
(ڈی) نمبر 4 پیٹرن ٹرانسفر عمل (ای) نمبر 5 پیٹرن ٹرانسفر
ہر پیٹرن منتقلی کے عمل کے عمل کے نتائج
پیٹرن کی منتقلی کی مصنوعات کے عمل میں ترمیم، فوٹوولتھگرافی، ہڑتال، صفائی، اور معائنہ شامل ہوتا ہے. مخصوص بہاؤ مندرجہ ذیل ہے [1]:
گلاس سبسیٹٹ معائنہ، فلم کی نشاندہی، صفائی، اور کوٹرٹرسٹ کوٹنگ کے ساتھ شروع کیا.
نمائش - ترقی - etching - photoresist کی برطرفی - معائنہ
چکنائی طریقوں میں خشک etching اور گیلی etching شامل ہیں. مندرجہ بالا عمل کے پروسیسنگ اصولوں کو مربوط سرکٹ مینوفیکچررز کے عمل میں استعمال ہونے والے اسی عمل میں سے ایک جیسے ہیں. تاہم، مائع کرسٹل ڈسپلے میں شیشے کے ذائقہ کے بڑے علاقے کی وجہ سے، TFT پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں استعمال عمل کے پیرامیٹرز اور سامان کے پیرامیٹرز بیان کیے گئے ہیں. خاصیت ہیں.
2.2 فلٹر پلیٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی
(الف) گلاس سبسیٹیٹ (بی) لائٹ بلاکر پروسیسنگ (ج) فلٹر پروسیسنگ
(ڈی) فلٹر پروسیسنگ (ای) فلٹر پروسیسنگ (f) آئی ٹی او کی ڈگری
فلٹر اسمبلی کی شکل 3.2
فلٹر پلیٹ پروسیسنگ کے عمل کی تقریب فگ 1.4 میں دکھایا گیا ہے کہ پتلی فلم کی ساخت پر عملدرآمد کرنا ہے. مندرجہ ذیل بہاؤ ہے:
بلاکر پروسیسنگ کا آغاز؟ فلٹر پروسیسنگ ؟؟ آئی ٹی او کے ڈسپلے کا پتہ لگانے کی حفاظت اور صفائی؟
اوپر بیان کردہ اہم عمل یا عمل پروسیسنگ اثر کو ظاہر کرتا ہے.
غیر متوقع مواد سے بنائے گئے سیاہ ڈاٹ کی ایک سیریز اور میٹرکس شکل میں تقسیم کیا جاتا ہے فلٹر سبسیٹیٹ پر منظم کیا جاتا ہے، اور وہ اسی طرز عمل کی منتقلی کے عمل کے ذریعہ بھی عملدرآمد کرتے ہیں (جسے بھی روشنی بلاکر عمل کہتے ہیں) اور فلٹر پر بندوبست کیا جاتا ہے. Photofabrication کے عمل کے آغاز میں، پیٹرن کی منتقلی کے عمل میں مندرجہ بالا مرحلے شامل ہیں: سپٹرٹر ڈپوزیشن، صفائی، فٹریوٹسٹسٹ کوٹنگ، نمائش، ترقی، گیلے چراغ، اور photoresist کو ہٹانے، ہر عمل کے بنیادی اصول.
(الف) سپٹر ڈسپلے (ب) صفائی (ج) فٹریوٹسٹسٹ کوٹنگ (ڈی) نمائش
(ای) تیار کرنا (f) گیلے چٹائی (جی) photoresist کو ہٹانا
ہلکے بلاکر پیٹرن منتقلی کے عمل
روشنی کے بلاکر ختم ہونے کے بعد، یہ فلٹر پروسیسنگ مرحلے میں داخل ہوتا ہے. تین قسم کے فلٹر (سرخ، سبز اور نیلے) تین پیٹرن کی منتقلی کے عمل کے ذریعہ مرتب ہوتے ہیں، کیونکہ تین قسم کے فلٹر براہ راست مختلف رنگ کے رہائشیوں سے بنا رہے ہیں. تشکیل دے دیا گیا، پیٹرن کی منتقلی کا عمل اس طرح کے پیٹرن کی منتقلی کے عمل سے مختلف ہے، اس میں فیکٹریسٹسٹ کو ہٹانے اور ہٹانے کے عمل میں شامل نہیں ہے. مخصوص عمل یہ ہے: رنگ مزاحمت کوٹنگ، نمائش، ترقی اور معائنہ، اور ہر عمل کے اصول.
روشنی کے بلاکر کے بعد عملدرآمد کیا جاتا ہے، صفائی اور پتہ لگانے کے عمل کے بعد، آئی ٹی او کے ذخیرہ عمل کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے. آخر میں، conductive گلاس انڈیم ٹن آکسائڈ (ITO) کی ایک پرت فلٹر پلیٹ کے عام الیکٹروڈ بنانے کے لئے فلٹر پرت پر لیپت کیا جاتا ہے. .
(الف) رنگین مزاحمت کوٹنگ (ب) نمائش (ج) ترقی (ڈی) معائنہ
رنگین فلٹر پیٹرن منتقلی کے عمل
3 مائع کرسٹل ڈسپلے کی عام مینوفیکچرنگ کے عمل
مائع کرسٹل ڈسپلے کی مینوفیکچرنگ کے عمل بنیادی طور پر مربوط سرکٹ کی طرح ہے. فرق یہ ہے کہ مائع کرسٹل ڈسپلے میں TFT کی پرت ساخت سلکان ویر کی بجائے گلاس سبسیٹیٹ پر بنا ہوا ہے. اس کے علاوہ، TFT پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے درجہ حرارت کی حد 300 ہے. 500oC، جبکہ مربوط سرکٹ بنانے کی عمل 1000 درجہ حرارت درجہ حرارت کی حد تک کی ضرورت ہوتی ہے.
3.1 ڈسپلے کے عمل
مائع کرسٹل ڈسپلے مینوفیکچررز کے عمل میں بنیادی طور پر دو قسم کے ڈسپوز طریقوں کا استعمال ہوتا ہے: ایک آئن بڑھایا کیمیکل وانپ ڈپوٹی ہے، اور دوسرا اچانک ڈسپلے ہے. آئن بڑھایا کیمیکل وانپ کے ذخیرہ کے بنیادی اصول یہ ہے کہ شیشے کے ذائقہ کو ایک خلا چیمبر میں رکھا جاتا ہے اور ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم ہوتا ہے، اور پھر مخلوط گیس متعارف کرایا جاتا ہے، اور آر ایف و وولٹیج چیمبر الیکٹروڈ پر لاگو ہوتا ہے، اور مخلوط گیس ایک آئن ریاست میں بدل جاتا ہے. اس طرح، ایک دھات یا کمپاؤنڈ کی ایک ٹھوس فلم یا کوٹنگ سبسیٹیٹ پر قائم کی جاتی ہے. سپٹر ڈسپلے کے طریقہ کار کے سبساتیٹ اصول یہ ہے کہ خلا چیمبر میں، ہدف چارج توانائی کے ذرات کے ساتھ بمباری کی جاتی ہے، اور جوہری گیس مرحلے میں پھیلانے کے لئے کافی توانائی حاصل کرتا ہے، اور پھر اسی مواد کی فلم جیسے ہدف ہے. ورکشاپ کی سطح پر جمع عام طور پر، متحرک ذرات ہیلیم آئنز اور آرکون آئنز ہیں لہذا ہدف کیمیائی خصوصیات کو تبدیل نہ کریں. سپٹر ڈسپلے کے طریقہ کار میں ایک ڈی سی سپٹٹرنگ کا طریقہ، ایک ریڈیو فریکوئینسی سپٹٹرنگ کا طریقہ، اور اسی طرح شامل ہے.
3.2 لتھگراف
ایک فوٹو گرافی کے عمل ایک گلاس سبسیٹیٹ ماسک پر پیٹرن منتقل کرنے کا عمل ہے. چونکہ LCD پینل پر reticle کی معیار لتھوگرافی عمل پر منحصر ہے، یہ LCD عمل میں سب سے اہم عمل میں سے ایک ہے. ماحول میں دھول کے ذرات کے لئے لتھوگرافی عمل انتہائی حساس ہے، لہذا اسے انتہائی صاف کمرے میں کیا جانا چاہئے.
3.3 چھڑکنے کے عمل
چھاپنے والی عمل ایک گیلی etching عمل اور خشک etching عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے. گیلی etching عمل کیمیکل مائع کیمیائی ریگنٹ کا استعمال کرتے ہوئے سبسیٹیٹ کی سطح پر مواد کو ہٹاتا ہے. اس کے فوائد مختصر وقت، کم لاگت اور سادہ آپریشن ہیں. خشک etching عمل ایک ایسا عمل ہے جس میں ایک پتلی فلم لائن پلازما کی طرف سے etched ہے. ردعمل میکانیزم کے مطابق، پلازما etching، رد عمل آئن etching، مقناطیسی طور پر بہتر رد عمل آئن etching، اور اعلی کثافت پلازما etching کے اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. فارم سلنڈر، متوازی فلیٹ کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. خشک etching عمل کے فوائد بڑے پس منظر سنکنرن، اعلی کنٹرول کی درستگی، اور ایک بڑے علاقے پر etching کے اچھی وردی ہیں. آئی سی سی کی ٹیکنالوجی بہت اچھا عمودی اور ختم کے ساتھ آئینے بھیڑ سکتے ہیں. لہذا، خشک etching micrometers بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. گہری سبسیکیشن، نینو پیمانے پر جامیاتی پروسیسنگ، واضح فوائد ہیں.
4 مائع کرسٹل ڈسپلے مینوفیکچرنگ کے عمل کی ترقی رجحان
4.1 TFT-LCD ترقی رجحان
چونکہ شیشے کے سبسیٹیٹ کا سائز پیداوار لائن اور پروسیسنگ کی دشواری میں عملدرآمد کی جا سکتی ہے جس کا زیادہ سے زیادہ سائز LCD کا تعین کرتا ہے، ایل سی ڈی انڈسٹری پیداوار لائن کو گلاس سبسیٹنٹ کے زیادہ سے زیادہ سائز کے مطابق تقسیم کرتا ہے جس میں پیداوار لائن عمل کر سکتی ہے. . مثال کے طور پر، 5th نسل لائن کی بلند ترین سطح. بیکپلین کا سائز 1200X1300 ملی میٹر ہے. یہ 27 انچ وائڈرنر یلسیڈی ٹی وی کے لئے 6 ذائقہ کو کاٹ سکتا ہے. 6th نسل بیکپلین کا سائز 1500X1800 ملی میٹر ہے. 32 انچ کے ذائطیٹ کاٹنے میں 8 ٹکڑے ٹکڑے کاٹ سکتے ہیں اور 37 انچ 6 ٹکڑے ٹکڑے کر سکتے ہیں. 7th نسل کی حد کا سائز 1800X2100 ملی میٹر ہے. سبسریٹ کے 42 انچ کا کاٹنا 8 ٹکڑے ٹکڑے کر سکتا ہے، 46 انچ 6 ٹکڑے ٹکڑے کر سکتے ہیں. Figure 4.1 سے پہلے 7 ویں نسلوں کے لئے گلاس سبسیٹس کی سائز کی تعریف ظاہر کرتی ہے. اس وقت، گلوبل گنجائش نے 6 ویں اور 7 ویں نسل کی مصنوعات کی پیداوار کے مرحلے میں داخل کیا ہے، اور یہ توقع ہے کہ اگلے دو سالوں میں، 5 ویں اور 5 نسل سے پہلے پیداوار کی صلاحیت میں اضافہ آہستہ آہستہ کم ہو جائے گا، جبکہ 6 اور ساتویں نسل 7 ویں نسل کی پیداوار کی صلاحیت گزشتہ دو سالوں میں ترقی کو تیز کرے گی. اس وقت، اہم سازوسامان کے مینوفیکچررز نے بھی اس آلات کو متعارف کرایا ہے جو 6th نسل یا اعلی پیداوار لائنوں کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے، جیسے نیکون کے قدمر قسم فلیٹ پینل ڈسپلے صفر 6، 7th، اور 8th نسل لائن ایپلی کیشنز کے لئے. FX-63S، FX-71S اور FX-81S.
